制鞋工艺流程制鞋工序中粘接操作中应该要注意

 

制鞋工艺流程制鞋工序中粘接操作中应该要注意哪些事项 

在制鞋工序中，不同材质，使用的处理剂不同，操作的方法是否正确影响着产品的最终品质，在粘接操作中应该要注意哪些事项，才能保证粘接操作不出偏差？
　　1.处理前，首先应充分辩认材质，不同材质，使用不同处理剂。
　　2.依不同材质及接着组合，选用适当胶水，不同系列接着剂亦需不同系列处理剂，特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。
　　3.处理力求彻底均匀，纱布、棉花经常更换，确保处理效果。
4.待处理剂充分干燥后，再把胶水刷上，注意上胶力求均匀，目的是为了避免积胶及厚薄不一或欠胶。
5.表面粗糙的材质，一次上胶适宜选用高固成分，高粘度接着剂，如果需要上第二次胶，需等第一次干燥后才能再次上胶。
　　6.接着剂添加硬化剂时，一般比例3%-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于底，故就左右上下充分搅拌，确保均匀。
　　7.硬化剂非常容易与空气之水分起反应，用后应立即紧盖口以免发生变质，影响接着效果。
　　8.硬化剂主要成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰盐易与各种物质产生化学反应，使用应避免与人体接触，如果不慎触之，要用大量清水清洗。
　　9.浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂（如AD652W等）。
　　10.接着尼龙或橡胶材质，硬化剂请配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)
11.选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免撕开再贴合。
　　12.上胶后，干燥温度宜设定在55~65度之间，干燥时间以5~8分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹或置于潮湿地方，而造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。
　　13.贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，过久再行加压，往往粘性失效，导致接着不良。
　　14.加压时间与压力大小应做适当设定，压力越大，接着越佳，但以鞋材不变形为原则，时间也应控制在5秒以上为佳。
　　15.使用后的刷子可以用适当的溶剂清洗干净（药水可以用甲苯清洗，PU胶以MEK清洗）。
　　16.使用整理剂去除鞋面污物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。
　　17.接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂，使用应远离火气直接受热，以防万一。使用后密盖，保存于阴凉干燥处。