详细介绍
①、立体式空间定点配对存放
本机秉承意大利现代制鞋之先进规划理念，单体工位采用适合人体工程学的高度，它首先支持操作者站立作业。款多量少时，实现一人多岗，可以前后移动完成多个工序，从而减少用工人数，托盘为三层设计，更多的节约成本，加大了空间的利用。鞋面存放在托盘内，贴底时大底放在托盘上，攀帮后的鞋楦放在托盘内。所有制鞋各部件全部按规定的地方存放，彻底杜绝车架的出现，使车间各位整洁规范。
立体生产线从充分尊重鞋的角度出发。它照顾到制鞋作业流程中每一个环节的置放并清晰可视。尤其针对高靴，完全可以倒挂。保证靴腿的自然曲线，避免二次变形伤害。
②、立体流水线独有的倒车功能
每一个班次开启流水线后自动倒转,让线上烘箱内的半成品回到工作状态的位置。避免烘箱温度未达到设定标准而产生不良品，并减少上、下班工作时间的调整和等待的浪费。
③、按照“档位”模式生产，倒逼产能
大锋立体流水线改变传统数字显示速度的概念。明确区分各档位的意义。即精确显示各档位每分钟，还是多少秒一双鞋的产量标准。操作工人按照设定的频率，必须快速的完成后迎接下一双鞋的到来。前/中段无间断延续，产量就这样被逼出来了。
④、可折叠工作位
大锋立体式生产线,设计初衷即考虑到鞋厂工人的随意性。根据鞋型品类和工艺不同。合理编制工序和人员，即一个萝卜一个坑。当无需这道工序时，可以收起工作台。更能增强操作工人的责任制，同时便于目视化管理。
⑤、自动回楦。
大锋立体式生产线为巡迴式原理，首尾相连。哪里开始，也在哪里完成最后一道工序。因此制鞋必须的鞋楦，当完成一双鞋的使命后，又可以立即投入下一双鞋的使用中。
⑥、省空间、省鞋楦。
巡迴一体式设计原理，只需要传统生产线2/3的场地面积就够了。按照产量标准合理化编制岗位人员和生产线长度，根据长度计算多少个挂篮。例如：巡迴长度为46米，日产量1200双（真皮系列）。即100个挂篮，需要100双鞋楦，就可以正常生产了
